生物質(zhì)顆粒機(jī)常見(jiàn)故障

ottsmile

生物質(zhì)顆粒機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)遇到多種故障，以下是一些常見(jiàn)的故障及其解決方法：

1. 原料無(wú)法進(jìn)入制粒室：這可能是由于調(diào)質(zhì)器堵塞、進(jìn)料口結(jié)拱或喂料器絞龍傳動(dòng)裝置故障等原因?qū)е隆＝鉀Q方法包括清除調(diào)質(zhì)器或進(jìn)料口的堵塞物，檢查并修復(fù)喂料器絞龍傳動(dòng)裝置。

2. 有原料進(jìn)入制粒室但壓不出顆粒：可能的原因包括模孔堵塞、原料水分過(guò)多、模輥間隙過(guò)大或喂料刮板嚴(yán)重磨損。解決方法包括清除模孔中的飼料，控制原料和蒸汽中的水分，重新調(diào)節(jié)模輥間隙，以及更換刮板和模輥。

3. 制粒機(jī)電機(jī)不能啟動(dòng)：這可能是由于制粒室內(nèi)有積料、電路問(wèn)題或行程開(kāi)關(guān)未正常工作導(dǎo)致。解決方法包括清除積料，檢查并修復(fù)電路，以及檢查行程開(kāi)關(guān)情況。

4. 噪音、劇烈振動(dòng)：這可能是由于軸承損壞、環(huán)模壓輥磨損嚴(yán)重、環(huán)模與壓輥間隙太小或主軸軸承太松導(dǎo)致。解決方法包括更換軸承，更換模輥，適當(dāng)調(diào)大模輥間隙，以及上緊螺母，減少游隙。

5. 顆粒劑主機(jī)負(fù)載不合理波動(dòng)或顆粒質(zhì)量不均勻**：可能的原因包括蒸汽供應(yīng)不足或壓力不穩(wěn)定、原料輸送不穩(wěn)定或偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損引起喂料不均。解決方法包括檢查蒸汽管路，調(diào)整喂料速度，以及更換偏轉(zhuǎn)板刮刀。

6. 制粒機(jī)工作中停止：這可能是由于V形帶張力不夠、速度控制儀表參數(shù)設(shè)置不合理、V形帶嚴(yán)重磨損或斷裂等原因?qū)е隆＝鉀Q方法包括重新調(diào)節(jié)V形帶張力，重新設(shè)置儀表參數(shù)，以及更換V形帶。

7. 制粒機(jī)常常堵機(jī)：可能的原因包括偏轉(zhuǎn)刮刀磨損物料分配不均、壓輥磨損或壓輥卡住。解決方法包括更換新的偏轉(zhuǎn)刮刀，更換新的壓輥，以及檢查并修復(fù)壓輥問(wèn)題。

通過(guò)及時(shí)的維護(hù)和保養(yǎng)，可以有效減少生物質(zhì)顆粒機(jī)的故障發(fā)生，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。

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