顆粒機(jī)不出顆粒的原因

ottsmile

顆粒機(jī)不出顆粒的原因可能有多種，以下是一些常見的原因及其解決方法：

1. 物料水分不合適：物料的水分過多或過少都會(huì)影響顆粒的成型。通常，物料的水分應(yīng)控制在13%-20%之間。如果水分過高，可以適當(dāng)晾干；如果水分過低，可以適量加水。

2. 模具壓盤與壓輥輪磨損嚴(yán)重：模具壓盤與壓輥輪是顆粒機(jī)的主要配件，屬于易損件。如果磨損嚴(yán)重，會(huì)影響顆粒的成型。此時(shí)，需要更換新的模具或壓輥輪。

3. 模具壓縮比不合適：不同的物料需要不同的壓縮比模具。如果壓縮比不合適，會(huì)導(dǎo)致顆粒不成型。需要根據(jù)物料的特性選擇合適的壓縮比模具。

4. 物料粗纖維含量高：顆粒機(jī)有不同的型號(hào)和功率，針對(duì)不同型號(hào)的顆粒機(jī)，制粒的要求也不同。如果選擇了不適合壓制粗纖維的顆粒機(jī)，會(huì)導(dǎo)致不出顆粒。可以考慮更換適合壓制粗纖維的顆粒機(jī)。

5. 模具與壓輥輪間距不合適：顆粒機(jī)是通過壓輥輪與模具的擠壓促使顆粒成型。如果間距不合適，也會(huì)影響顆粒的成型。需要調(diào)整模具與壓輥輪的間距，使其達(dá)到最佳狀態(tài)。

6. 顆粒機(jī)內(nèi)有積料：顆粒機(jī)生產(chǎn)后會(huì)有一些殘留物料，如果沒有及時(shí)清理，會(huì)導(dǎo)致下次生產(chǎn)時(shí)積料堵塞，影響顆粒的成型。需要定期清理顆粒機(jī)內(nèi)的殘留物料。

7. 新機(jī)器研磨不成功：新購買的顆粒機(jī)需要經(jīng)過研磨才能正常使用。如果研磨不成功，會(huì)影響顆粒的成型。需要重新進(jìn)行研磨。

8. 原材料問題：原材料的種類和質(zhì)量也會(huì)影響顆粒的成型。需要確保原材料的質(zhì)量符合要求。

以上是一些常見的顆粒機(jī)不出顆粒的原因及其解決方法，具體問題需要具體分析，找到根本原因并采取相應(yīng)的措施。

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v我50禮拜四

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wshfzd

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