不銹鋼罐體制作規范

普拉桑

不銹鋼罐體的制作規范是一個詳細且系統的過程，旨在確保罐體的質量、安全性和功能性。以下是根據相關資料整理的不銹鋼罐體制作規范的主要內容：

一、目的與范圍
1.目的：明確不銹鋼罐體的制作方法及過程，規范工作流程，確保產品質量。
2.范圍：適用于緩沖罐、離子罐、脫氣罐、高位水箱等不銹鋼罐體的制作。

二、設備工器具與防護用品
1.設備工器具：包括剪板機、卷板機、銼刀、角磨機、磨頭機、手電鉆、氬弧焊機、封頭罐體拋光機等。
2.防護用品：勞保手套、勞保鞋、焊接防護服、焊接面罩、護目鏡等，確保操作人員的安全。

三、材料與要求
1.材料選擇：不銹鋼罐體的主要材料是不銹鋼，常用的有304、316L等，根據儲存物質的性質選擇合適的材料。不銹鋼材料的采購應符合相關質量標準。
2.焊接材料：焊絲選用與罐體材質相同的不銹鋼焊絲，如316L焊絲。焊接保護氣體選用純度為99.96%的高純度氬氣。

四、工序詳述
1.剪板：
（1）核對圖紙，準確測量封頭直身段的圓周外徑，以確定罐體的直徑。
（2）調整設備尺寸、角度，使其符合圖紙要求。
（3）下料時首件必須檢查，加工中進行抽檢，確保符合要求。
（4）剪切不得有咬邊、拉伸現象，下料毛刺不得大于0.2mm。
2.卷筒：
（1）嚴格按照《卷板機安全操作規程》進行操作。
（2）板材應校正后進行卷圓，對筒體接縫處的兩邊應預先卷壓，以保證圓弧過渡。
（3）嚴格控制工件的中心線與輥子軸線的平行或垂直，防止卷出后產生歪曲錯口現象。
3.接縫焊接：
（1）筒體接縫處打磨坡口，采用V型坡口形式，單邊坡口≤30度，板厚5mm時留2mm鈍邊。
（2）使用氬弧焊機進行焊接，焊接電流、氣體流量等參數需根據具體情況調整。
（3）焊接時，在焊縫背面充裝氬氣，保證焊縫不被氧化。
4.封頭與筒體焊接：
（1）封頭與筒體焊接前，需徹底清除罐內的鋼屑、打磨雜質及異物。
（2）對接縫兩側打磨坡口，連續焊接前將罐體所有開口處封閉，充入保護氣體。
（3）焊接電流、焊接方法與筒體全焊一致，保證焊縫質量。
5.拋光與打磨：
（1）封頭和筒體焊接完成后，進行拋光處理，確保表面均勻一致，平滑無波紋。
（2）使用角磨機裝上不銹鋼專用打磨片和千葉輪進行精磨和拋光。
6.開孔與焊接附件：
（1）按圖紙設計要求在罐體相對位置劃線開孔并修磨好孔邊，注意焊縫處不能開孔。
（2）焊接與罐體相連接的接頭、接管等附件，確保焊接質量和密封性。
7.熱處理和表面處理：
（1）根據需要，對儲罐進行熱處理和表面處理，以提高儲罐的性能和耐腐蝕性。

五、質量檢驗
1.全面檢驗：包括材料、工藝和產品的各個方面進行檢測，確保儲罐的質量達到標準要求。
2.非破壞性檢測：如超聲波探傷、X射線探傷等，用于檢測焊縫等關鍵部位的質量。
3.尺寸檢驗：檢查罐體焊接完畢后的高度尺寸、接口位置尺寸等，確保符合圖紙要求。

六、安全防護
1.操作安全：操作人員需穿戴防護用品，遵守安全操作規程。
2.設備安全：定期對設備進行維護和檢查，確保設備處于良好狀態。
3.環境安全：保持工作環境的整潔和有序，防止事故發生。

總之，不銹鋼罐體的制作規范是一個復雜而精細的過程，需要嚴格遵守相關標準和規范，確保罐體的質量、安全性和功能性。

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