發(fā)酵罐負(fù)壓的形成原因

拓譜機(jī)械

發(fā)酵罐在運(yùn)行過程中出現(xiàn)負(fù)壓，是指罐內(nèi)壓力低于外界大氣壓的現(xiàn)象。這種情況可能由多種因素引起，既有正常操作機(jī)制，也可能是異常狀態(tài)的表現(xiàn)。
　　首先，正常操作中負(fù)壓的形成常與冷卻過程相關(guān)。發(fā)酵罐在滅菌階段通常采用通入蒸汽加壓，使罐內(nèi)溫度達(dá)到121℃以上，滅菌結(jié)束后若迅速冷卻，罐內(nèi)蒸汽會(huì)迅速冷凝成水，導(dǎo)致氣體體積急劇縮小，從而在罐內(nèi)形成負(fù)壓。為防止這種情況，通常在冷卻時(shí)通入無菌空氣或氮?dú)膺M(jìn)行壓力補(bǔ)償，避免罐體因負(fù)壓變形或損壞。
　　其次，攪拌或通氣系統(tǒng)的異常運(yùn)行也可能導(dǎo)致負(fù)壓。例如，在攪拌過程中，若氣體排出速率大于補(bǔ)充速率，或排氣閥門開度過大，可能造成罐內(nèi)氣體被快速抽走，形成負(fù)壓。此外，若進(jìn)氣系統(tǒng)發(fā)生堵塞或供氣中斷，而攪拌和排氣仍在繼續(xù)，也會(huì)導(dǎo)致罐內(nèi)壓力下降。
　　另外，溫度驟降或系統(tǒng)密封性過強(qiáng)也可能誘發(fā)負(fù)壓。例如，在發(fā)酵過程中若冷卻系統(tǒng)啟動(dòng)過快，而氣體補(bǔ)充未及時(shí)跟上，罐內(nèi)溫度下降會(huì)使氣體收縮，壓力隨之降低。同時(shí)，若發(fā)酵罐密封性極好且無壓力補(bǔ)償裝置，負(fù)壓現(xiàn)象會(huì)更為明顯。
　　負(fù)壓若未及時(shí)處理，可能對(duì)罐體結(jié)構(gòu)造成損害，如罐體凹陷、密封失效甚至污染風(fēng)險(xiǎn)。因此，現(xiàn)代發(fā)酵罐通常配備壓力傳感器、自動(dòng)補(bǔ)氣閥及安全閥等裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控罐內(nèi)壓力變化，確保系統(tǒng)在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。通過合理操作與設(shè)備維護(hù)，可有效避免負(fù)壓帶來的不良影響。

今天是個(gè)好日子

支持樓主，希望能看到更多這樣的好帖子。

吃吃吃

樓主分享的內(nèi)容干貨滿滿，解決了我工作中的實(shí)際問題～