自動配料系統的調試與操作過程

鳴揚制造

自動配料系統的調試與操作過程
一、上電前檢查  
再次確認所有接線正確，特別是強電與弱電隔離。  
確認所有設備可自由轉動（手動盤車），無卡澀。  
確認安全裝置（急停按鈕、安全門鎖）功能正常。  
確認壓縮空氣、電源等公用工程參數正常。  
二、單機調試  
上電：逐步給控制柜、各設備上電。  
點動測試：對每個電機（輸送機、混合機、風機、泵等）進行點動測試，確認轉向正確。  
執行器測試：測試每個氣動/電動閥門的動作（開/關、全開/全關/調節），確認動作順暢、到位。  
儀表測試：檢查料位計、溫度計等儀表的信號是否正常上傳至控制系統。  
三、自動配料系統標定與校準
空載標定：  
確保所有料倉、混合機為空。  
進入稱重儀表或PLC/DCS的標定程序。  
執行“清零”或“空載標定”，記錄空載時的重量和傳感器零點。  
加載標定：  
使用標準砝碼或已知重量的物料（如水）逐步加載到料倉或混合機上。  
常用方法：掛碼標定（將標準砝碼掛在稱重系統上）、鏈碼標定、實物標定。  
在多個重量點（如20%、50%、80%滿量程）進行標定，輸入實際重量值，讓系統學習并修正。  
確保稱重顯示值與實際重量誤差在允許范圍內（通常≤±0.1%~0.5%FS）。  
角差調整（多傳感器系統）：對于多個稱重傳感器的系統，需進行角差調整，確保加載物放置在設備不同位置時，稱重結果一致。

明天63歲

您的見解獨到，讓我對這個領域有了更深的認識，非常感謝！