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濾筒除塵器是一種高效干式除塵設備,通過濾筒的過濾作用將含塵氣體中的顆粒物分離出來,廣泛應用于機械加工、焊接、噴砂、化工、食品等行業。其核心工作原理基于深層過濾和脈沖清灰技術,具有過濾效率高、占地面積小、維護方便等優勢。以下是其詳細工作原理及關鍵要點: 一、濾筒除塵器的核心結構- 濾筒:
- 材質:通常采用聚酯纖維、聚丙烯、覆膜濾材或納米纖維,表面經過防水、防油、抗靜電處理,適應不同工況。
- 結構:濾筒呈圓柱形,內部有金屬骨架支撐,外層為濾料,過濾面積大(是同體積濾袋的5-10倍)。
- 特點:褶皺設計增加了過濾面積,降低氣流阻力,提高除塵效率(可達99.9%以上)。
- 進氣系統:
- 進氣口:含塵氣體通過進氣口進入除塵器,通常設計為漸擴管或導流板,降低氣流速度,減少粉塵對濾筒的沖擊。
- 預分離裝置:部分型號配備旋風分離器或慣性除塵器,預先分離大顆粒粉塵,減輕濾筒負荷。
- 脈沖清灰系統:
- 儲氣罐:儲存壓縮空氣(壓力0.5-0.7MPa),為脈沖噴吹提供動力。
- 脈沖閥:控制壓縮空氣的釋放,通常采用電磁脈沖閥,實現定時或定壓清灰。
- 噴吹管:將壓縮空氣均勻分配到各濾筒內部,通過噴嘴形成高速氣流。
- 排灰系統:
- 灰斗:收集清灰脫落的粉塵,設計為錐形結構,便于粉塵集中排出。
- 排灰裝置:采用星型卸料器、螺旋輸送機或氣力輸送,將粉塵輸送至集塵箱或回收裝置。
- 控制系統:
- 通過PLC或差壓變送器監測濾筒內外壓差,自動控制脈沖清灰周期,確保設備穩定運行。
二、濾筒除塵器的工作流程1. 過濾階段:含塵氣體的凈化- 氣體進入:含塵氣體通過進氣口進入除塵器,經預分離裝置(如有)初步分離大顆粒粉塵。
- 氣流分布:氣體通過氣流分布板均勻分配到各濾筒周圍,避免局部風速過高導致濾筒磨損。
- 深層過濾:
- 氣體從濾筒外側向內側流動(外濾式),粉塵被攔截在濾筒外表面及濾料內部(深層過濾)。
- 濾筒的褶皺結構增加了過濾面積,降低氣流阻力,同時形成粉塵初層(濾餅),提高過濾效率。
- 潔凈氣體排出:過濾后的氣體通過濾筒內部進入凈氣室,經出風口排出,符合排放標準(如顆粒物濃度≤10mg/m3)。
2. 清灰階段:濾筒的再生隨著粉塵在濾筒表面積累,設備阻力持續上升(通常設計壓差為800-1200Pa),需通過脈沖清灰系統清除濾筒表面粉塵,恢復過濾性能。 - 脈沖噴吹:
- 控制系統觸發脈沖閥,壓縮空氣從儲氣罐經噴吹管瞬間釋放,形成高速氣流(噴吹壓力0.5-0.7MPa)。
- 高速氣流誘導周圍空氣形成反向脈沖波,使濾筒急劇膨脹并振動,剝離表面及深層粉塵。
- 清灰特點:
- 在線清灰:過濾與清灰同步進行,不影響設備連續運行。
- 局部清灰:每個濾筒獨立清灰,避免整體停機,提高效率。
- 低能耗:清灰時間短(0.1-0.2秒/次),壓縮空氣消耗量低。
3. 排灰階段:粉塵的收集與處置- 清灰脫落的粉塵落入灰斗,通過排灰裝置定期排出,避免粉塵二次飛揚。
- 收集的粉塵需根據性質分類處理(如回收利用、安全填埋或委托有資質的單位處置)。
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