|
焊煙凈化器是用于捕捉和過濾焊接過程中產生的煙塵、顆粒物及有害氣體的設備，能有效改善作業環境，保護工人健康。以下是詳細的操作規程，涵蓋操作前準備、運行監控、停機維護及安全注意事項等內容： 一、操作前準備- 設備檢查：
- 外觀檢查：確認設備外殼無破損、變形，各連接部位（如管道、法蘭）密封良好，無漏風現象。
- 濾筒/濾芯檢查：檢查濾筒（或濾芯）是否安裝到位，表面無破損、堵塞或過度積塵（若為新設備，需確認濾筒已預噴涂處理）。
- 風機檢查：手動轉動風機葉輪，確認轉動靈活，無卡滯或異常噪音；檢查電機接線是否牢固，絕緣電阻符合要求（通常≥0.5MΩ）。
- 集塵抽屜/灰斗檢查：清理集塵抽屜或灰斗內的積塵，確保無殘留物影響設備運行。
- 控制面板檢查：確認電源指示燈、運行指示燈、故障報警燈等顯示正常，按鈕、開關操作靈活。
- 環境確認：
- 作業區域：確保焊接工位周圍無易燃易爆物品，地面干燥無積水，設備放置平穩（避免傾斜導致漏油或振動異常）。
- 通風條件：若設備為移動式，需確認排風口遠離人員呼吸區（建議高度≥2.5m），避免二次污染。
- 電源匹配：檢查設備電源電壓（如380V/220V）與現場供電一致，接地線可靠連接，防止觸電。
- 個人防護：
- 操作人員需佩戴防塵口罩、護目鏡及防護手套，避免直接接觸煙塵或高溫部件。
二、啟動與運行操作- 啟動步驟：
- 開啟電源：將設備電源開關撥至“ON”位置，觀察控制面板指示燈是否正常亮起。
- 風機啟動：按下“啟動”按鈕，風機開始運轉，注意傾聽風機聲音是否平穩，無異響或振動。
- 風量調節：根據焊接煙塵產生量，通過變頻器或風閥調節風量（通常初始風量設為中檔，后續根據效果調整）。
- 吸塵臂/管道定位：將移動式吸塵臂或柔性管道對準焊接煙塵產生點，確保吸風口與煙塵源距離≤30cm，以提高捕捉效率。
- 運行監控：
- 壓力表監測：定期觀察設備進出口壓力差（通常初始壓差為500-1000Pa），若壓差超過設計值（如≥1500Pa），可能表明濾筒堵塞，需及時清理或更換。
- 噪音與振動：運行中若風機噪音突然增大或設備振動加劇，需立即停機檢查，可能是葉輪失衡或軸承損壞。
- 煙塵排放：觀察排風口是否有可見煙塵逸出，若排放超標（如顆粒物濃度>5mg/m3），需檢查濾筒密封性或更換濾芯。
- 溫度監控：若設備配備溫度傳感器，需確保進氣溫度<60℃，避免高溫損壞濾筒或電機。
- 焊接作業配合：
- 同步啟停：建議將焊機與凈化器聯動控制，即焊接開始時自動啟動凈化器，焊接結束延遲5-10分鐘停機，確保殘余煙塵被完全吸收。
- 多工位切換：若為中央式凈化系統，需根據焊接工位變化及時調整風閥開度，保證各工位吸風量均衡。
三、停機與維護- 停機步驟：
- 焊接結束：完成焊接后，保持凈化器運行5-10分鐘，待濾筒表面殘余煙塵被清灰系統（如脈沖噴吹）清理后再停機。
- 關閉電源：按下“停止”按鈕，將電源開關撥至“OFF”位置，切斷設備供電。
- 清理集塵：打開集塵抽屜或灰斗，清理收集的焊渣和粉塵（建議使用專用工具，避免揚塵），并按照環保要求分類處置。
- 日常維護：
- 濾筒清理：
- 脈沖噴吹式：定期（如每周）啟動脈沖清灰功能，通過壓縮空氣反吹濾筒表面灰塵。
- 手動清理式：用軟毛刷或壓縮空氣（壓力≤0.6MPa）從濾筒內部向外吹掃，避免損傷濾材。
- 風機維護：每月檢查風機軸承潤滑情況，補充或更換潤滑脂（如鋰基潤滑脂）；清理風機葉輪積塵，防止動平衡破壞。
- 管道檢查：每季度檢查吸塵管道是否有破損、堵塞或漏風，及時修復或更換老化部件。
- 電氣系統：每年由專業電工檢查電機絕緣、接線端子緊固情況及控制柜內元件老化程度，必要時更換。
| 
發表于 2025-8-20 08:22:48
