煙氣分析儀冷凝水倒灌致氣路堵塞的應急處理方案

達科儀器

冷凝水倒灌是煙氣分析儀運行中的嚴重故障，會導致氣路堵塞、傳感器損壞及數據失真。以下是系統性應急處理方案：  
一、故障診斷與緊急停機  
??確認倒灌現象??  
檢查冷凝器排水口：若蠕動泵無冷凝水排出或排水量異常減少，表明冷凝水積聚。  
觀察流量計示值：流量驟降＞30%且伴隨機柜內異響（水流聲），可判定倒灌發生。  
立即切斷采樣泵電源，關閉樣氣入口閥門，防止積水進一步侵入傳感器。  
二、分段排水與疏通操作  
??泵前管路排水??  
拆卸冷凝器下端排水管，啟動蠕動泵強制排液（若泵未損壞）。  
斷開冷凝器出口連接管，用壓縮空氣（0.3MPa）反向吹掃泵前管路，直至吹出無水汽。  
??泵后系統干燥??  
拆下二級精密過濾器，倒置甩出積液，并用無水乙醇沖洗濾芯。  
打開分析儀進氣口，注入99%異丙醇5ml，靜置10分鐘后排出，吸收殘余水分。  
??傳感器應急保護??  
電化學傳感器：斷開傳感器電路，注入氮氣吹掃接口30秒。  
光學傳感器：用無塵棉簽單向擦拭光學窗口，紅外燈烘烤10分鐘（溫度≤50℃）。  
三、關鍵部件功能恢復  
??冷凝系統修復??  
檢查冷凝器設定溫度：若＜+2℃，調整為+4℃（防止結冰堵塞）。  
測試蠕動泵管彈性：若硬化或變形，剪除失效段或更換新管（優先使用氟橡膠材質）。  
??伴熱系統激活??  
檢測伴熱管線溫度：用紅外測溫儀掃描全線，低溫段（＜120℃）需短接供電電路應急。  
加裝臨時保溫層：鋁箔包裹低溫管段，減少熱量散失。  
四、預防性改進措施  
??流程優化??  
在冷凝器出口加裝阻水器，將露點降至-10℃以下。  
修改排水路徑：將垂直排水管改為30°傾斜管路，避免水封效應。  
??智能監控??  
增設液位傳感器：在冷凝器內安裝電極式液位計，觸發高水位時自動啟動備用水泵。  
建立預測性維護機制：每72小時記錄冷凝水排量曲線，衰減＞15%時預警。

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你真是個有心人，觀察入微。