沖床超程的故障處理

今天520

沖床超程（滑塊行程超過設定極限）是常見故障，可能導致模具損壞、設備停機或安全風險，處理時需結合機械結構和控制系統分步排查：
一、故障原因分析
行程限位開關故障
限位開關失靈：機械限位開關（如擋塊、撞塊）因長期振動松動或觸點磨損，無法在設定位置觸發斷電，導致滑塊越程。
感應式限位失效：接近開關、光電傳感器等因灰塵遮擋、安裝偏移或線路接觸不良，未能及時發送停止信號。
控制系統異常
參數設置錯誤：手動輸入行程參數時超過設備機械極限（如最大閉合高度），或電子凸輪曲線設置偏差。
伺服系統故障：伺服電機編碼器信號丟失、驅動器參數漂移，導致滑塊位置反饋失準，引發超程。
機械傳動間隙過大
連桿、曲軸等部件因磨損產生間隙，滑塊到達下死點時因慣性沖過限位位置，尤其在高速沖床中更易發生。
制動器失效
離合器 - 制動器系統響應延遲（如氣壓不足、摩擦片磨損），無法及時制動滑塊，導致超程。

二、分步處理措施
緊急停機與手動復位
立即按下急停按鈕，切斷動力源，手動盤車將滑塊退回安全位置（注意避免二次損傷模具）。
檢查限位裝置
機械限位：確認擋塊位置是否松動，調整至標準行程刻度并鎖緊；檢查觸點磨損情況，必要時更換開關。
電子限位：清潔感應元件表面，校準安裝位置，測試信號反饋是否靈敏（可用金屬片模擬觸發動作）。
校準控制系統參數
進入操作界面，核對行程參數（如閉合高度、沖壓深度）是否在設備允許范圍內，重置電子凸輪曲線至默認值。
對伺服沖床，使用手動 jog 模式低速測試滑塊位置，通過示教功能重新標定上下死點。
排查機械傳動部件
停機狀態下手動晃動連桿、曲軸，檢測間隙是否超標（如超過 0.2mm 需拆解檢修），更換磨損的銅套、軸承或連桿螺栓。
檢查制動器氣壓是否達標（如低于 0.5MPa 需調整），更換老化的摩擦片或密封圈。
空載與負載測試
完成調整后，先空載試運行 5-10 次，觀察行程是否穩定；再安裝輕載模具測試，逐步加載至額定負荷，確認超程故障消除。

三、預防措施
定期維護：每月檢查限位開關緊固性、傳動部件間隙及制動器響應時間。
操作規范：設定行程時預留 5-10mm 安全余量，避免接近機械極限位置。
加裝雙重保護：對高精度沖床，可增設軟件限位（參數上限）與硬件限位（機械擋塊）雙重防護，降低超程風險。

球哈哈耶

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