動態(tài)檢重機稱量驗證流程如下

上海楚承電子

　　動態(tài)檢重機包括傳送裝置、驅動裝置和底座；傳送裝置位于底座的上方，驅動裝置位于底座的內部；傳送裝置包括傳送帶、支撐輥筒、張緊輥筒和傳送支架；支撐輥筒分別位于傳送裝置的兩端；傳送支架底端設置有凹槽，并且張緊輥筒緊鄰凹槽的兩側：驅動裝置包括驅動輥筒、馬達和同步帶；底座呈“凸”形，并且驅動輥筒位于底座凸起的“凸”形內；馬達位于驅動輥筒的下方。輸送裝置解決了現有檢重機在拆裝輸送裝置時耗費時間長的問題，具有簡單、快捷拆裝的特點。
　　動態(tài)檢重機稱量驗證流程：
　　1.重檢機處于停止狀態(tài)，將重檢機稱量臺清理干凈，再點擊重檢機顯示屏上的歸零（“-0-”）按鍵，將稱量顯示歸零。
　　2.將準備好的砝碼（選擇與所做產品重量相近或相等的砝碼）分別靜置在稱量臺的中心位置和稱量臺的四角檢查判定靜態(tài)環(huán)境下重檢稱的準確性，要求5個點誤差均不超過±1g.
　　3.靜態(tài)符合性驗證完畢后，將一盒產品（產品重量與所放砝碼重量接近）放在靜止的重檢稱上，記錄稱量數據。
　　4.開啟重檢機，將同一包產品分別過3次，記錄稱量數據，與靜態(tài)時稱量的該產品重量進行對比來驗證動態(tài)稱的準確性。要求動態(tài)與靜態(tài)稱量誤差不超過±2g。
　　5.動態(tài)驗證合格后，設定產品重量剔除范圍。
　　6.驗證頻次：班前首檢一次，班中換產一次。
　　7.重檢不合格產品：由品控或生產班組長進行開箱檢查（1次/2h），記錄不合格產品數量并尋找根源和解決方法。
　　8.過程稱量記錄：生產過程中需每小時記錄1次，每次連續(xù)記錄10盒產品重量。

傅仁智忍

我對此也有一些看法，想和大家討論一下。