發酵罐的滅菌方法

拓譜機械

發酵罐的滅菌方法是確保發酵過程無菌、防止雜菌污染的關鍵環節，直接影響產品的質量與產量。常用的滅菌方法主要包括濕熱滅菌、化學滅菌及過濾除菌等，其中濕熱滅菌應用最為廣泛。
　　濕熱滅菌是利用高溫高壓蒸汽殺滅微生物，通常采用在位滅菌（SIP）方式。操作時，將發酵罐密閉，通入飽和蒸汽，使罐內溫度達到121℃，維持壓力0.1MPa以上，持續15~30分鐘。該方法滅菌徹底，適用于罐體、管道、閥門等整體滅菌，但對設備耐壓性要求較高，且需嚴格控制溫度與時間，避免滅菌不徹底或破壞培養基成分。
　　化學滅菌適用于不耐高溫的部件或表面消毒，常用消毒劑如75%乙醇、過氧乙酸、次氯酸鈉等。操作時，將消毒劑噴灑或循環流經發酵罐內壁及管道，作用一定時間后用無菌水沖洗干凈。該方法操作簡便，但滅菌效果受消毒劑濃度、接觸時間及表面清潔度影響，常作為輔助滅菌手段。
　　過濾除菌主要用于空氣、培養基等熱敏性物質的滅菌。發酵過程中通入的空氣需經高效空氣過濾器（如HEPA）除菌，防止雜菌隨空氣進入罐內。對于含熱敏成分的培養基，可采用過濾除菌代替濕熱滅菌，確保有效成分不被破壞。
　　此外，滅菌前需對發酵罐進行徹底清洗，去除殘留物與生物膜，以提高滅菌效果。滅菌后需進行無菌檢測，確保罐內無雜菌殘留。總之，發酵罐滅菌需根據工藝要求、設備特性及培養基成分選擇合適方法，并結合嚴格的操作規程，才能保證發酵過程的順利進行。
　　

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