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化學清洗是恢復污染RO膜性能的關鍵手段，但不當的清洗比不洗危害更大！本手冊提供清晰、可操作的步驟、藥劑選擇指南和關鍵注意事項，助您實現高效清洗，避免二次傷害。
清洗前確認：時機與診斷
??確認污染存在（非正常波動）：??
標準化產水通量下降≥10-15%。
標準化進水壓力上升≥10-15%（維持相同通量）。
標準化段間壓差上升≥15%。
脫鹽率??異常??下降（伴隨其他指標，排除O型圈泄露或機械損傷）。
??注意：??排除溫度、進水濃度等正常波動因素！??標準化數據是決策基礎。??
??診斷污染類型（決定性！）：??根據《工業反滲透膜污染診斷指南》進行初步判斷：
回顧水質與運行記錄。
觀察保安濾芯、拆檢首支膜端面。
進行清洗響應測試（先堿洗OR先酸洗？看初步判斷）。
目標：鎖定主要污染源（結垢？膠體/顆粒？有機物？生物？混合？）。
核心原則
??診斷先行：??精準診斷是高效清洗的前提！盲目清洗事倍功半甚至有害。
??預防性清洗優于搶救性清洗：??在污染初期（指標下降10-15%）清洗效果最佳。
??低流量高壓力vs.高流量低壓力：??清洗過程遵循特定流量與壓力要求（后詳）。
??溫度增效：??在膜耐受范圍內（通常≤45°C），提高清洗液溫度（30-40°C）可顯著提升化學清洗效率（尤其對有機物、油脂）。
??安全第一：??穿戴PPE（護目鏡、耐酸堿手套、圍裙、防毒面具（必要時）），藥劑配制按安全規程（濃酸加入水，非水加入酸！）。
??排放合規：??清洗廢水按環保法規處理排放（高pH、化學需氧量COD）。
高效清洗七步法
第一步：準備工作
??配制清洗液：??
??藥劑選擇（核心！）：??
??針對無機結垢(CaCO?,CaSO?,Fe,Mn)：????酸性清洗劑??：檸檬酸（pH3-4，溫和常用）、鹽酸（pH2-3，強效但需防腐蝕，對硫酸鈣垢有效）、草酸（pH2-3，對鐵垢**）。阻垢劑殘留嚴重時，可用非酸性螯合劑（如EDTA鈉鹽）。
??針對膠體/顆粒物(硅膠、鐵鋁膠體、淤泥)：????堿性清洗劑+分散劑/螯合劑??：NaOH+專用反滲透膜分散劑（如專用表面活性劑、STPP等）。NaOH可調高pH至10-11幫助膠體分散，分散劑防止再沉積。螯合劑（EDTA鈉鹽）輔助去除金屬離子。
??針對有機物/油污/生物膜：????堿性清洗劑+表面活性劑??：NaOH+非離子表面活性劑（低泡型）。強堿剝離有機層和生物膜，表面活性劑乳化/溶解油脂有機物。??嚴重生物污染需添加專用非氧化性殺菌劑??（如DBNPA、異噻唑啉酮），浸泡期間使用。
??混合污染（最常見）：????先堿洗（除有機/生物）→后酸洗（除垢）??是最常用、風險**的步驟。也可根據診斷情況先酸洗再堿洗（如結垢非常嚴重且有機物少時），??避免酸堿混用產生沉淀！??
??濃度：??嚴格遵循??藥劑供應商推薦濃度??！通常：
檸檬酸：1-2%（Wt%）溶液。
鹽酸：0.5-1%(Wt%)溶液（pH2-3）??(謹慎使用，優先檸檬酸)??。
NaOH：0.1%-0.5%（Wt%）溶液(pH10-11)??(0.1%NaOH溶液pH約13，反滲透清洗通常稀釋至約0.1-0.2%或pH≤11)??。
表面活性劑/分散劑/殺菌劑：按供應商說明（通常0.025%-0.1%）。
??水質：????必須用RO產水（或軟化水/Dl水）配制！??禁止用原水、自來水（含Ca2?、Mg2?等會形成沉淀）。
??體積：??根據系統大小（膜管/壓力容器長度、數量）和清洗水箱容量確定，需??足以充滿整個循環回路??并有循環空間。
??溫度：????預熱至30-40°C??（勿超過膜允許上限，通常45°C）。使用清洗系統自帶加熱器或外部預熱。
??系統準備：??
關閉RO系統，停止進水高壓泵。
??完全排空系統：??開啟濃水排放閥、產水排放閥，排盡系統內存水。
??關鍵：????低壓沖洗(Flush)：??用預處理合格水或RO產水，以正常運行時??低流量??（避免沖擊膜）沖洗膜系統5-10分鐘（或至濃水電導接近進水電導）。??此步極為重要！去除大量松脫污物，避免其堵塞清洗管道或浪費清洗劑。??
??隔離系統：??關閉RO系統與預處理、后處理連接的閥門。確保清洗液只在RO膜內循環。
第二步：清洗液循環-主戰階段！
??連接清洗系統：??將準備好的清洗液通過清洗泵連接到RO系統（通常接高壓泵入口閥或專設接口）。確保吸入管路充滿溶液，無空氣。
??調節閥門：??關閉產水排放閥（模擬產水閥位狀態），??開啟濃水排放閥??（全開或調節）。
??設定流量與壓力（核心技巧）：??
??起始流量：????設計運行流量的1/3-1/2。??(如單支8英寸膜設計流量約9-12m3/h，清洗流量用3-6m3/h)。確保每支壓力容器流量均勻。
??壓力控制：????進膜壓力：盡可能低！??(啟動后緩慢升壓至濃水側幾乎無產水流的臨界點)。絕對壓力??<4bar(60psi)，推薦保持1-3.5bar??。目標是將清洗液“壓”入污染物內部縫隙并作用于膜面，而不是像運行一樣穿透膜。??壓力過高會壓實污物、損傷膜片！??
??觀察濃水排放：??保持濃水排放閥一定開度，確保有清洗液持續排出（帶走溶解/剝離的污染物），但??不能全關??（避免壓力驟升）。
??流量優先于壓力：????確保達到目標流量。??如果壓力達到上限，寧可降低流量（仍要在最小值以上）。
??循環時間：??
通常??每步清洗循環30-60分鐘??。
每10-15分鐘監測一次：
清洗液溫度（維持30-40°C）。
清洗液外觀（變渾、變色、有泡沫？反映污染物溶解/剝離）。
清洗液pH值（酸性清洗pH會緩慢上升，堿性清洗pH會下降，??偏離初始值0.5以上應考慮補藥或排換??)。
透過液流量/壓力（若有明顯變化）。
若觀察到清洗液非常污濁或pH變化過大，可停止循環，排空舊液，配制新液重新循環。混合污染分段清洗時，完成一步（如堿洗），需充分沖洗后再進行下一步（酸洗）。
第三步：浸泡(Soak)-“靜置滲透”
??停止循環：??關閉清洗泵和閥門，??保持系統滿液狀態??（關閉濃水、產水排放閥）。
??浸泡時間：??
推薦浸泡??30分鐘至數小時??（如嚴重污染或使用殺菌劑時）。
??浸泡是高效清洗的關鍵步驟！??讓化學反應充分進行，滲透入污染層深處。
??溫度維持：??在浸泡期間，盡量維持清洗液溫度（系統保溫/間歇小循環升溫）。
第四步：再次循環
浸泡完成后，可再啟動清洗泵，重復??低流量低壓力循環10-20分鐘??（流量壓力同上），將浸泡過程中溶解的更多污染物沖刷帶走。
??監測：??觀察清洗液顏色、渾濁度是否有進一步變化（變得更深更渾？說明有效）。若變化不大，說明清洗效果已達瓶頸。
第五步：徹底沖洗
??排空清洗液：??徹底排盡清洗水箱和系統內的廢清洗液（按環保要求處置）。
??低壓沖洗：??
用預處理合格水或RO產水，??低流量(<設計流量)??沖洗系統。
??關鍵：??同時打開??濃水排放閥??和??產水排放閥??（全開！），確保所有清洗液殘余和松動污染物排出。
??沖洗目標：??沖洗至排水清澈無泡沫（堿洗后），pH接近進水pH（±1），電導率接近進水。通常??至少沖洗15-30分鐘或更久??。
第六步：系統恢復正常運行
??關閉排放閥：??待沖洗水合格后，緩慢關閉濃水和產水排放閥（避免壓力沖擊）。
??重啟運行：??
按照RO系統??啟動程序??，緩慢升壓（避免水錘），逐漸提高回收率至正常值。
??初始產水必須排放10-30分鐘以上！??（排掉可能殘留的清洗劑和臟水）。
??不要急于取樣測水質！??
第七步：性能評估與記錄
??穩定運行后（通常1-2小時）：??
記錄??初始運行數據??：進水壓力、段間壓差、產水流量、濃水流量、產水電導率、進水TDS、溫度。
??標準化計算：??計算??標準化產水通量??、??標準化進水壓力??、??標準化壓差??、??標準化脫鹽率??。
??與清洗前對比：??評估清洗效果：
標準化通量恢復率%=（清洗后標準化通量/初始新膜標準化通量或上次清洗后良好值）×100%(??目標>80-90%??)。
標準化進水壓力下降了多少%（目標顯著下降）。
標準化壓差下降了多少%（目標顯著下降）。
脫鹽率是否穩定正常？
??記錄存檔：??
??詳細記錄：??日期、污染現象、診斷結論、清洗藥劑種類濃度、溫度、循環浸泡時間、沖洗過程、清洗前后標準化數據、效果評估。
??追蹤趨勢：??將性能數據加入長期趨勢圖，監控衰減速率。
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發表于 2025-6-19 18:42:24
