噴霧干燥機使用問題

道聽不途說

噴霧干燥機使用問題
一、開機前準備
檢查系統密封性：確認進料泵、霧化器、干燥塔及布袋除塵器等部件連接處無漏氣，避免粉塵外泄或干燥效率下降。
物料預處理：料液需過濾去除雜質，黏度高時可稀釋或加熱(如食品漿料)，防止霧化器堵塞;若含易黏壁成分(如果膠)，可提前在塔壁噴涂防黏涂層。
二、運行中關鍵參數控制
進 / 出口溫度：進口溫度決定干燥速率(如奶粉干燥約 180-220℃)，需根據物料熱敏性調整(高溫易導致蛋白質變性);出口溫度需維持在露點以上(如 60-80℃)，避免物料吸潮或設備結露。
霧化壓力與流量：壓力過高(如離心霧化器轉速>10000rpm)易導致細粉過多，壓力過低則霧滴過大、干燥不充分;進料流量需與熱風量匹配，建議按設備額定處理量的 80%-90% 運行。
熱風量與負壓：保證干燥塔內負壓(-500 至 - 1000Pa)，防止粉塵外溢;熱風與霧滴需逆向接觸以延長傳熱時間，風量不足會導致干燥不徹底。
三、常見故障及應對
黏壁問題：可能因霧滴過大或塔內溫度不均，可調整霧化器轉速、增加塔壁冷卻風或優化熱風分布器角度。
產品含水率超標：檢查加熱器功率是否不足、布袋除塵器是否堵塞(阻力>1200Pa 時需清灰)，或調整進料流量至合理范圍。
霧化器異常振動：多因葉輪積料或軸承磨損，需定期拆卸清洗(每 200 小時檢查一次)，并加注耐高溫潤滑脂。
四、停機與維護
停機前需用清水沖洗進料系統 10-15 分鐘，防止物料殘留變質;每周檢查布袋除塵器濾袋破損情況，每月對霧化器軸承進行潤滑，每季度清理干燥塔內壁積料，延長設備壽命。