發酵罐空消操作流程

機械風暴

　　發酵罐的“空消”是指清除空間內的細菌或雜質，使之達到無害化的潔凈程度。以下是發酵罐空消的詳細操作流程：
　　一、前期準備
　　對發酵罐及其附屬設備進行全面檢查，確保所有連接處密封良好，無泄漏現象。
　　準備好所需的蒸汽、水和壓縮空氣等資源。
　　關閉所有供水管道及空氣管路，以防止在滅菌過程中引入外部污染。
　　二、升溫與排水
　　開啟蒸汽管路閥門，同時稍開發酵罐夾套的排氣閥門，將剩水排放掉。
　　通過調節發酵罐轉速（如200rpm），使培養基或罐內空間受熱均勻，為后續滅菌打下基礎。但請注意，在空消過程中通常不涉及培養基，此步驟主要為實消（即培養基滅菌）做準備。
　　三、高溫滅菌
　　當溫度升至95℃以上時，根據具體設備和操作要求，可能需要停止攪拌。
　　當溫度進一步升至121℃（罐壓維持在0.10~0.12MPa或0.1Mpa表壓）時，開始計時，通常持續30分鐘至1小時不等，具體時間根據設備和工藝要求確定。
　　在此過程中，需密切關注罐壓變化，確保其不低于0.02MPa，可通過調節排氣閥和進氣閥來維持罐內壓力穩定。
　　四、空氣過濾器及管道滅菌
　　在高溫滅菌階段，可通過微開過濾器的排水閥門及空氣管道的隔膜閥，進行空氣過濾器及空氣管道的滅菌。此過程需嚴格控制蒸汽流量，避免稀釋培養基（空消時不涉及培養基，但操作原則相同）。
　　五、出料管路滅菌
　　同時微開出料閥的蒸汽閥門及出口閥，確保該管路的滅菌效果。
　　六、保溫與結束處理
　　保溫結束后，依次關閉空氣管路中的隔膜閥、空氣過濾器排水閥、取樣閥及各路蒸汽閥門。
　　進行冷卻操作，打開冷卻水閥門及排水閥門，并通過空氣流量計和空氣放空閥門吹干空氣過濾器。
　　七、后續操作與檢查
　　當溫度降至95℃后，恢復攪拌（如適用），并切入自動控溫狀態，直至達到后續操作或接種所需的溫度。
　　定期檢查壓力表與安全閥等設備附件的狀態，如有故障要及時調換或修理。
　　經常檢查減速器油位等關鍵部件的狀態，并定期進行維護和保養。
　　綜上所述，發酵罐空消操作流程涉及前期準備、升溫與排水、高溫滅菌、空氣過濾器及管道滅菌、出料管路滅菌、保溫與結束處理以及后續操作與檢查等多個環節。在實際操作中，應嚴格遵循設備說明書和工藝要求進行操作，以確保空消效果和發酵罐的無菌度。

歲月神偷

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銀河旅人

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