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標題: 灌裝機漏液如何處理 [打印本頁]

作者: 星創儀器 時間: 2025-4-18 16:00
標題: 灌裝機漏液如何處理
口服液灌裝機漏液是常見故障，可能影響灌裝精度、污染設備甚至導致產品報廢。以下是系統性分析和解決方案，按??故障原因分類??說明：
??一、灌裝閥/針頭部位漏液??
??可能原因及處理措施??：
??1、閥門密封失效??
??原因??：密封圈老化、磨損或安裝不當。
??處理??：
停機更換密封圈（優先選擇耐腐蝕材質如硅膠或PTFE）。
檢查閥門座是否有劃痕（需拋光或更換）。
??2、灌裝針頭堵塞或偏移??
??原因??：針頭被藥液結晶或顆粒堵塞，或安裝角度傾斜。
??處理??：
用超聲波清洗針頭或更換新針頭。
校正針頭垂直度，確保與瓶口同心。
??3、閥門動作不同步??
??原因??：氣缸/電磁閥響應延遲，導致關閉不嚴。
??處理??：
檢查氣源壓力（通常需0.4~0.6MPa）及電磁閥是否卡滯。
調整PLC程序中的閥門開閉延時參數。
??二、管路系統漏液??
??可能原因及處理措施??：
??1、管道連接松動??
??處理??：緊固卡箍或快接接頭，必要時更換密封墊片。
??2、管道破裂或腐蝕??
??處理??：更換耐酸堿的管道（如316L不銹鋼或衛生級軟管）。
??3、泵體滲漏??
??原因??：柱塞泵的柱塞密封磨損或蠕動泵軟管破裂。
??處理??：更換密封組件或蠕動泵管。
??三、灌裝量過大導致的溢出??
??可能原因及處理措施??：
??1、灌裝量參數錯誤??
??處理??：重新校準灌裝量（如通過稱重或流量計反饋調整）。
??2、液位傳感器故障??
??處理??：清潔傳感器探頭或更換損壞的傳感器。
??3、液體黏度變化??
??處理??：調整灌裝速度或泵壓力，高黏度液體需延長灌裝時間。
??四、設備設計或安裝問題??
??1、負壓灌裝系統泄漏??
??原因??：真空管路漏氣，導致吸液不徹底。
??處理??：用泡沫檢測劑排查漏點，修復密封。
??2、機械結構干涉??
??處理??：檢查灌裝頭與瓶口的對位是否精準，調整機械臂行程。
??五、操作與維護不當??
??1、未及時清潔??
??處理??：停機后執行CIP清洗，防止藥液殘留固化。
??2、潤滑污染??
??處理??：使用食品級潤滑油，避免油脂混入藥液。
??六、緊急處理流程??
??立即停機??，關閉液體供應閥門。
??1、排查漏液點??：
觀察漏液位置（閥體、管道或接口）。
用手電筒檢查隱蔽部位（如泵體底部）。
??2、清理與消毒??：
用酒精或純化水擦拭污染區域，避免交叉污染。
??3、驗證修復效果??：
空載運行測試，再灌裝少量液體觀察是否泄漏。

作者: 今天也不想搬磚 時間: 2025-10-25 16:30
作者對這個話題的研究很深入，讓我受益匪淺，值得一讀。

作者: 兩敗俱傷 時間: 4 天前
您的帖子不僅解決了我的問題，還激發了我的思考，謝謝！

作者: T花藤Y 時間: 3 天前
感謝大家的分享，讓我受益匪淺。

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